当咱们新装单机除尘器在试运转时,必定要对体系内部的单一部件进行具体查看,让单机除尘器先作适应性的作业,然后再作部分实验功能的调试。
在对单机除尘器进行调试时要重视以下几个方面:
1、顶部人孔检修门部分,其压紧装置一端靠机构压紧,另一端靠手柄压紧,分别调整螺栓和螺母,使关闭后橡胶密封条能压紧在门框上,打开时无卡碰现象,并锁紧螺栓。
2、调整提升阀部分,阀门气缸为缓冲式,要求在阀关闭到达闭合位置时,气缸应进入缓冲区,否则应调节阀板两侧螺母。气缸的运动速度可通过气缸两端的节流阀螺栓进行调节,要求提升阀关闭时间不大于2s,好1s之内,开启时可适当慢些。然后检查阀板闭合后的间隙,大不超过0.8mm。若现场焊接后阀板孔发生变形则应进行调平,较简单的办法是将阀板放在阀板孔上,找出间隙大的部位用工具扳平。上述调整均应接压缩空气源,其压力可通过气源三联件上的减压阀来调整(一般为0.3MPa),使阀板闭合后变形2~3mm,上述调速均通过电磁阀上的手动开关进行,不必接电源,调试完毕,将手动开关复原,并拧紧阀板两侧螺母和背母。
注意:在调试提升阀时,不可使电磁脉冲阀动作,否则强大的气流会对人身造成伤害。
3、调整灰斗内的输送设备,锁风设备及其传动,全部运动部件均应加注润滑油。
4、调整清灰控制器(详细阅读脉冲控制仪说明书),要求提升阀、脉冲阀动作顺序正确,各室清灰顺序正确,时间连续可调,为了更好地保证系统阻力平衡及输灰装置的动力平衡,对室数较多(大于7室)的除尘器来说,各室清灰顺序应是跳跃式的。
上述全部调整工作完毕以后,便可进行空负荷调试和负荷调试,当然在进行这一工作时,整个工艺系统应能正常运行。布袋除尘器负荷调试应进行以下工作:
1.接通全部电源,压缩空气源,启动输灰设备,除尘控制器置于手动状态;
2.接通测压装置(可用U型管压计)到除尘器的测压口;
3.启动主风机,观察空负荷运行阻力,测量进出风口的风量,计算漏风率。漏风率应小于百分之3,否则应检查处理。
4.启动全部工艺设备,通入含尘烟气,观察布袋除尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况,在新除尘滤袋投入使用时,排放口将会有微量粉尘逸出,这是正常现象,过一段时间会自行消除。