单机除尘器的应用已有百余年的历史，优点是除尘效率高（达百分之九十九以上以上），排放浓度可达到10mg/m?以下，且分级效率也很高，对2.5μm以下的微细颗粒物也有很好的捕集效率，因此拥有广泛的应用。但单机除尘器经过多年的运行也暴露出一些问题，如滤袋易损坏、结露、运行阻力高、清灰失灵、灰斗卸灰不畅等。造成单机除尘器运行出现问题的因素有很多，除了单机除尘器自身因素外，操作、管理不当也是造成其在运行中出现问题的重要原因。单机除尘器在运行过程中经常出现的问题有哪些：

1滤袋问题

单机除尘器的进步主要表现在滤料的创新和清灰方式的变革上，而滤袋又是单机除尘器的心脏，滤袋的维修费用在除尘器维修费用中所占比例大，可达维修费用的百分之七十以上。滤袋是决定除尘器性能的关键因素。造成滤袋损坏的主要因素有：高温烧毁、腐蚀、机械损坏、安装质量、产品质量、操作、管理等多方面原因。

1）高温烧毁

高温对滤袋的损害是致命的。如黑龙江某煤粉干燥窑，由于干燥后煤粉颗粒非常细小又特别粘，清灰不理想，使滤袋表面存留大量的干燥后的煤粉，而这种干燥后的煤粉，燃点又非常低，当高温烟气进入除尘器后，会迅速点燃滤袋表面的煤粉，导致整台除尘器的滤袋及骨架全部被烧毁。

2）火星烧穿

除了高温烧毁外，烟气中的火星对滤袋的损害也是非常严重的。如焦炉、干燥窑、链条炉、冲天炉、电炉、高炉、混铁炉等在过程中会有大量的火星混入烟气中，如对火星处理不及时，尤其是滤袋表面粉尘层较薄时，火星就会将滤袋烧穿，形成不规则的圆洞。但当滤袋表面粉尘层较厚时，火星不会将滤袋直接烧穿，而会造成滤袋表面形成深颜色的烘烤痕迹。

3）高温收缩

高温烟气对滤袋的另外一种损害是高温收缩，虽然每种滤料的使用温度不同，但当烟气温度超过其使用温度后，如其经向收缩率过大，会使滤袋在长度方向上尺寸变短，滤袋袋底紧托着骨架并受力而损坏。如果滤袋纬向热收缩过大，将使滤袋在径向尺寸变小，滤袋会紧紧箍在骨架上，甚至无法抽出骨架。从而使滤袋一直处于受力状态，造成滤袋的收缩变形、变硬、变脆，加快强度耗损、减短滤袋寿命。由于滤袋变形后会紧紧箍在骨架上，在清灰时滤袋难以变形而不利于喷吹清灰，导致滤袋阻力居高不下。

4）灰斗粉尘蓄热烧毁滤袋

高温粉尘被收入灰斗后，如果不能及时排出，粉尘会长期蓄积在灰斗里造成灰斗内温度不断升高，滤袋长期在高温烘烤下就会变脆、变硬，严重时则会烧毁，尤其是粉尘中含有的易燃物质，会在灰斗内燃烧，从而烧毁滤袋。

2、阻力偏高

除尘器的阻力在除尘器设计阶段已确定，但是在除尘器的运转中，如发现除尘器的阻力在短时刻急剧添加，则表明除尘器在运行过程中出现了问题，应进行修理、调整。

1、除尘器在开机运转后马上出现假如是新装除尘器的阻力偏高，则可以归类为整体设计问题。除尘器在使用一段时间后出现问题构成这因素首要是操作不当和修理过程中产生的问题：一般来说主要的因素是滤袋的清灰不良，滤袋阻塞、进气分配不匀。

排放浓度超标

 单机除尘器滤袋破损， 过滤速度太大，产生漏尘现象，喷吹时间太长或清灰频繁，造成初始粉尘层破坏，清灰力度太大，产生二次扬尘， 一些气包的结构设计不合理，在压沁中阀安装中发生漏气现场。

2滤袋腐蚀

腐蚀是滤袋损坏的*常见的原因之一，由于烟气中含有多种腐蚀性物质，且在高温环境下腐蚀作用更大，从而会造成滤袋损坏。产生腐蚀的主要原因有水解、氧化、酸、碱腐蚀。其中主要以水解、氧化原因造成损坏较多，而酸腐蚀较少，碱腐蚀则更少。

3机械损坏

由于滤料厂对产品质量比较注意，所以滤料一般在出厂前不会出现机械损坏等质量问题。机械损坏主要是在运输、安装、运行时磨损所造成的。

4设计问题

合理的设计是保证滤袋寿命的前提，但在袋式除尘器设计过程中往往过分注重各项经济指标，而易忽视过滤室箱体内气流流场分布的合理性。由于气流分布不合理，会导致袋间速度过快，造成滤袋损坏的现象时有发生。典型的是早期机械回转扁袋除尘器，其过滤箱体内滤袋布置密集度是现有除尘器中的，由此造成气流对滤袋的冲刷损坏。滤袋的长径比选择不合理，也会造成袋口速度过快而磨损滤