设备发作的粉尘如果不及时进行工业粉尘处理排出集合在设备内，会添加产品的不良率，另外在老化过程中设备内温度较高，如果粉尘集合过多，在持续高温下会发作自燃乃至爆炸危险，一起粉尘长期分散在车间内部，会对职工的身体形成危害。一般直径在100μ以上的尘粒很快在空气中沉降，无害于人体的健康。10μ以上的粉尘被阻留于呼吸道之外，5 到10μ 的尘粒大部分通过鼻腔、气管上呼吸道时被这些器官的纤毛和排泄粘液所阻留，经咳嗽、喷嚏等保护性反射而排出。小于5μ的尘粒则会深化和滞留在肺泡中（部分0．4μ以下的粉尘能够在呼气时排出）。粉尘越细，在空气中逗留的时刻越长，被吸人的机会就越多，粉尘越细，比表面积（单位重的表面积）越大，在人体内的化学活性越强，对肺的纤维化效果越显着．微细粉尘具有很强的吸附才能。许多有害气体、液体和金属元素，都能吸附在微细粉尘上而被带入肺部，然后促进急性或慢性病的发作。0.4-5μ的粉尘发生量有着显着增加的趋势；

 

首先经过车间搜集管道选用高速气流将粉尘搜集输送至除尘设备，为了防止粉尘在管道爬高弯头等处集合，在管道爬高和弯头处装置清扫口，定时使用压缩空气对管道进行吹扫将集合的粉尘清除；本工业粉尘处理项目选用滤筒式除尘器，选用脉冲清灰方法，脉冲操控器能够依据实际情况调整脉冲频率来操控清灰，经过操控电磁阀的开起，瞬间释气包内的放压缩空气对滤筒进行喷吹震打使集合在滤筒表面的粉尘坠落至接灰斗内，再定时对接灰斗进行工业粉尘处理以到达除尘意图。

 

1、滤筒采用进口聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密，极小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面；

 

2、滤料折褶使用，可增大过滤面积，并使除尘器结构更为紧凑；

 

3、 滤筒高度小，安装维修工作量小；

 

4、与同体积除尘器相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；

 

5、 单机除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制。除尘器内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个（对）滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他滤筒正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，使除尘器可连续运转；组合式除尘器清灰采用分室离线脉冲自动循环清灰。每个除尘室内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个除尘室内滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他除尘室正常工作，这样既保障了清灰效果又可使除尘器可连续运转；

 

6、 除尘效率高（一般可达99.6%以上），操作方便；